1、电解液是通过什么原理导电的：电解液导电与金属导体的导电方式不同，在金属导体中，电流是靠自由电子运动输送，电解液中是由带电的离子来输送电流，电解液中由于正负离子的电荷相等，因此不显电性被行业人士称为"电中性",实际操作时对电解液施加电压，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极，阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极，它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。
2、线路板加工生产过程中，造成PCB镀液温度过高的原因有：挂具电流太大、挂具接触不良、电阻增高等方面。
3、电流密度、电镀时长是控制电镀层厚度的主要因素。黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。
4、描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间定律称为"法拉第定律"或"电解定律"，电解定律一:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。W=KItW—析出物质的重量(g)，K—比例常数(电化当量)，I—电流强度(安培)，t—通电时间(h)。电解定律二:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比，K=CEC—比例常数，E—化学当量。
5、由于化学除油溶液都是碱性的，如把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，容易引发起酸、碱的中和反应，降低酸浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。
6、造成pcb电镀层出现毛刺、粗粒的原因是因为镀液受悬浮杂质污染，例如:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物，镀液成分不正常和操作条件不合要求等等，解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。
7、电镀液配制的正确方法：(1)将汁量好所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，切不可直接将药品直接倒入镀槽内。(2)溶液所含的杂质，可先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。(3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。(4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。(5)最后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。
1、电解液是通过什么原理导电的：电解液导电与金属导体的导电方式不同，在金属导体中，电流是靠自由电子运动输送，电解液中是由带电的离子来输送电流，电解液中由于正负离子的电荷相等，因此不显电性被行业人士称为"电中性",实际操作时对电解液施加电压，由于强大的电场的吸引力，离子分别跑向与自己极性相反的电极，阳离子跑向阴极，阴离子跑向阳极，它们的运动使电流得以通过，这就是电解液导电的道理。
2、线路板加工生产过程中，造成PCB镀液温度过高的原因有：挂具电流太大、挂具接触不良、电阻增高等方面。
3、电流密度、电镀时长是控制电镀层厚度的主要因素。黄铜镀层是铜和锌的合金镀层，青铜镀层是铜和锡的合金镀层。
4、描述电极上通过的电量与电极反应物重量之间定律称为"法拉第定律"或"电解定律"，电解定律一:金属在电解时所析出的重量与电解液中所通过的电流和时间成正比。W=KItW—析出物质的重量(g)，K—比例常数(电化当量)，I—电流强度(安培)，t—通电时间(h)。电解定律二:同量电流通过不同电解液时，则所析出金属之重量与各电解液之化学当量成正比，K=CEC—比例常数，E—化学当量。
5、由于化学除油溶液都是碱性的，如把除油溶液直接带进酸腐蚀溶液中，容易引发起酸、碱的中和反应，降低酸浓度和作用。中和反应的生成物粘附在工件上，会影响镀层的质量。故工件在化学除油后，一定要经清水冲洗干净，才能进入酸腐蚀的溶液。
6、造成pcb电镀层出现毛刺、粗粒的原因是因为镀液受悬浮杂质污染，例如:空气中的灰尘、阳极的泥渣、金属杂质的水解产物，镀液成分不正常和操作条件不合要求等等，解决的办法是:调正镀液成分和操作条件。如是悬浮杂质所造成，则应将镀液过滤。
7、电镀液配制的正确方法：(1)将汁量好所需电镀药品先放入开料槽(小槽)内，再加入适量的清水溶解，切不可直接将药品直接倒入镀槽内。(2)溶液所含的杂质，可先用各种化学方法清除，并以活性炭处理。(3)已处理静置好的溶液，滤入清洁的镀槽中，加水至标准量。(4)调节好镀液工艺规范(pH值、温度、添加剂等)。(5)最后用低电流密度进行电解沉积，以除去其它金属离子杂质，直至溶液适合操作为止。
