电路板供应商在制作线路板加工过程中，如何快速排查PCB钻孔是否合格，以及导致出现这些钻孔问题的主要主导因素有哪些!
1、线路板孔中有纤维突出：排除方法：①检查主轴承及伺服系统; ②退刀速度太慢，增加退刀速度，改变进刀速度; ③更换及返磨钻头; ④检查钻床的真空系统及主轴转速度变化。导致原因：①钻头不钻压力不够; ②钻孔参数不当; ③钻孔不锋利; ④固定钻头真空度不足。
2、PCB孔出现毛刺(披锋)：排除方法：①清除板面杂物，减少板间杂物，减少板间空隙; ②更换或反磨钻头，定出钻孔孔数; ③改变钻孔参数; ④更换原盖板，以减少上面板的毛刺; ⑤注意钻夹夹紧适当; ⑥正确放置压脚，以减少上面PCB板的毛刺。 导致原因：①钻头不锋利; ②PCB板与板之间或盖板下面有异物; ③进刀速度和退刀速度不当; ④盖板太薄; ⑤压脚不正确; ⑥钻夹过紧或过松。
电路板供应商在制作线路板加工过程中，如何快速排查PCB钻孔是否合格，以及导致出现这些钻孔问题的主要主导因素有哪些!
1、线路板孔中有纤维突出：排除方法：①检查主轴承及伺服系统; ②退刀速度太慢，增加退刀速度，改变进刀速度; ③更换及返磨钻头; ④检查钻床的真空系统及主轴转速度变化。导致原因：①钻头不钻压力不够; ②钻孔参数不当; ③钻孔不锋利; ④固定钻头真空度不足。
2、PCB孔出现毛刺(披锋)：排除方法：①清除板面杂物，减少板间杂物，减少板间空隙; ②更换或反磨钻头，定出钻孔孔数; ③改变钻孔参数; ④更换原盖板，以减少上面板的毛刺; ⑤注意钻夹夹紧适当; ⑥正确放置压脚，以减少上面PCB板的毛刺。 导致原因：①钻头不锋利; ②PCB板与板之间或盖板下面有异物; ③进刀速度和退刀速度不当; ④盖板太薄; ⑤压脚不正确; ⑥钻夹过紧或过松。
